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铜管厂5T熔炼炉除尘器除尘系统设计方案.【新闻】

时间:2022-08-05 来源网站:辽阳化工机械网

铜管厂5T熔炼炉除尘器除尘系统设计方案

远恒环保久经战场,得出经验,铜熔炼炉采用脉冲袋式除尘器是可靠稳定的,只有在环境空气质量三类区,在投资有限的前提下,才可采用水式除尘器。

铜在冶炼过程中,产生大量烟尘,含CO、氟化物、氧化锌、硅等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一,同时有大量粉尘散发出来,严重污染了车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境,保护工人的身心健康,提高厂区内外的环境空气质量,需对铜熔炼炉进行有效治理。熔炼时,将需要添加的金属加入熔炼炉,搅拌熔化时,部分金属被气化并迅速氧化,被烟气带走。炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气,这部分烟气是需处理的对象。

河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备,输送设备、电气电控设备生产销售,我公司目前主要经营的产品有脉冲布袋除尘器|单机除尘器|旋风除尘器|锅炉除尘器|电炉除尘器|矿山除尘器|废钢破碎除尘器|木工除尘器等工业专用除尘设备,以及除尘布袋|除尘骨架|电磁脉冲阀|插板阀|控制仪|卸料器|输送设备等各种除尘器配件,本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装,我公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理同号 ,,

江苏某铜业股份有限公司专业生产各种大卷重盘管、内螺纹管、热交换器用冷凝管等铜及铜合金管材,年产各类铜管5万吨,车间现有4台5T铜熔炼,由于没有安装正规的烟气处理装置,车间及周边环境的粉尘浓度严重超标,针对上述情况,公司决定先对两台5T铜熔炼炉的烟气进行有效治理,以此改善作业环境。

远恒环保针对熔炼炉烟气治理方案:本治理方案中主要对铜熔炼炉烟气进行治理,根据铜熔炼炉烟气的特点,由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此通常熔炼炉上均采用水式除尘器(有水膜除尘器、泡沫除尘器),水式除尘器具有运行安全可靠,但除尘效率只能在80~90%,另外排出的污水处理比较麻烦。为了从根本上解决这一难题,本厂依据在冶炼行业积累的经验,大胆采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在除尘器前面布置旋风除尘器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用XDF型低阻旋风除尘器。

铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式。伞形罩一般布置在熔炼炉上方,利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时,带动周围的空气不断渗入,混合后形成一个圆锥形上升气流群,上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加,由于混流作用,烟气温度随混流量的增加而降低,需处理烟气的温度较低,采用一般的布袋除尘器即可,但伞形罩的吸尘效果与车间的横向干扰气流有很大关系,并且在同样的吸尘效果下,需要的系统功率比较大。为了节约能源和提高吸尘效果,在本系统中选用密闭罩排烟。密闭罩就是把整个熔炼炉罩在里面,密闭罩设置在操作平台上,密闭罩底部离平台600mm左右,确保底部有合理的进气面积。为了便于浇注铜水,密闭罩与吸尘管采用活动接口,熔炼炉侧倾时,接口自动脱离。为了方便吊车对熔炼炉进行加料,密闭罩前侧及顶部开有活动门,前侧设计成外开式结构,顶部设计成重锤翻板式。加料结束后需及时关闭顶门,避免烟气往上窜影响吸尘效果,密闭罩尺寸2 300×2 000×1 800mm。为降低功耗,两台密闭罩前端装有手动切换阀,两台吸罩相互切换,一台工作时另一台关闭。为了方便熔炼炉的检修,密闭罩设计成可拆卸式,检修熔炼炉时,只需卸下密闭罩的4个地脚螺栓,即可方便吊装。

熔炼炉除尘器的选用,远恒环保推荐使用旋风除尘器+脉冲布袋除尘器配合使用,效果惊奇,设计方案如下:

1)HMC型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点,经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;

2)XDF型旋风除尘器采用很小的相对断面比,使除尘器的进口面积尽量大,确保旋风除尘器阻力≤500Pa;

3)除尘系统工作原理:启动主风机,整个除尘系统处于负压状态,含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级旋风除尘器,旋风除尘器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(完整保护第二级布袋除尘器),然后进入布袋除尘器,因气体突然扩张,流速骤然降低,颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降,落入灰斗,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体,从出气口由主风机排入烟囱;

4)布袋除尘器运行原理:进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变;

5)除尘系统前后风管设计风速18m/s,主风管直径600mm,考虑到系统阻力,选用C离心风机,风机风量:21 000m3/h~24 000m3/h,风机全压3 300Pa~3 200Pa;

6)为了防止高温烟气进入脉冲布袋除尘器,在脉冲布袋除尘器进口上设置一个测温点,随时监测进入脉冲布袋除尘器的温度,当烟气温度超过设定值100℃时,电控系统会自动发出声光报警并停止风机,避免发生火灾事故。

6 除尘系统的技术参数

脉冲布袋除尘器型号:HMC-224;

处理风量:16 000m3/h~20 000m3/h;

设计除尘效率:99.9%;

总有效过滤面积:228m2;

过滤风速:1.2m/min~1.5m/min;

滤袋规格:φ130×2500;

滤袋数量:224条;

滤袋的正常使用温度:100℃;

清灰压缩空气压力:0.5MPa~0.7 MPa ;

清灰压缩空气耗量:1.2m3/min;

脉冲阀数量:28只 ;

脉冲阀规格:G1;

旋风分离器型号:XDF-1100;

配套风机型号:C;

风量:21 000m3/min~24 000m3/h;

全压:3 300Pa~3 200Pa;

功率:30kW。

7 运行情况

1)整个系统功率:主风机功率30kW+螺旋机功率2.2kW;

2)吸尘效果:熔炼炉的吸尘效果达到90%以上;

3)排放浓度及排放速率:根据太仓市环境监测站测定,熔炼炉排气筒中颗粒物排放浓度及排放速率达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》GB表2和表4中的标准。

8 经过以上测试远恒小魏得出结论

1)铜熔炼炉采用旋风+脉冲布袋除尘器组合是可靠的,效率是稳定的;

2)除尘器收集下来的粉尘还有一定的商业利用价值,能够避免水式除尘器的二次污染问题;

3)经过一年多的运行,无论在治理效果与运行费用等方面得到了用户的肯定。

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